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2025-05-18 08:00:38
焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡马达焊锡机,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美。
四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;整机采用嵌入式工业计算机控制,WindowsCE操作系统,支持在线编程和离线编程,可以多机联网作业,可以与PC机远程连接,支持SPC(统计过程控制)全自动焊锡机,详尽记录生产信息和操作日志,可以支持多达8G的存储容量,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。
简单方便的编程方式,可以直接输入焊点坐标,实现在线/离线编程,可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作方便,简单操作示教盒,即可引导运动末端(烙铁头)到达3D空间任意焊点位置,对操作人员没有特别技术和专业要求LED焊锡机,实现编辑操作的人性化。
灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。
烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化;
可以通过外部1/0接口,实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、高速运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。
自动焊锡机的生产需要长时间去确认和生产的,所以在使用的过程中必须要维护好该设备,特备是是在平时的保养工作。
检测所有的电源气源。这个是我们首要做的内容,因为很多时候的故障都是出现在这个地方。由于某个电源的短路造成生产的中断是经常发生的。所以我们首先要处理好这个问题。不是因为其它的一些什么内容,就是因为自己的焊接可能会因为电源的一些问题而中断。气源也是同一个道理,不能在关键的时候由于气的原因而停止生产。自动焊锡机保养得当,使用起来也比较顺手,效益也容易提高,很多的员工可能不会重视这个保养,导致很多时候机器生产没多久的时候就出现了这样那样的问题。
如何延长自动焊锡机设备的使用寿命呢?
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明自动焊锡机设备烙铁发热了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。
虽然自动焊锡机在效率和精度上高于于手工焊锡,但这并不意味这使用自动焊锡机就可以做到的焊点了,一个焊锡机的机器人,它首先是没有辨别能力的,焊锡质量的好坏很大程度上取决了操作因素。掌握焊锡机的使用技巧,保证焊锡质量就变得很重要了。
使用焊锡机钱要知道自动焊锡机和手动焊锡机之间的区别,自动焊锡机只是取代了你的双手,并不是说取代了一整套的焊锡工作,自动焊锡机是通过微电脑上的数据来控制焊锡的,一切数据都是需要工人提前输入微电脑控制器中储存起来的,工作时焊锡机自动调用储存的数据,包括烙铁头预热时间,轴移动距离,焊锡时间,焊锡位置等。可见除了一些复杂的焊锡点和机器的原因外,保证焊锡质量的高低根本还是取决于人。
焊锡机故障处理方法
简单故障及处理方法:
1、电源接通后机器没上电时首先查看插座是否松动,检查电源开关是否打开,检查保险管是否熔断。
手动送锡不出锡。
2、检查送锡系装置调节螺栓是否调节到位。
机器运行过程中位置有偏差。
1、检查夹具位置是否有变化,让机器复位一次再检查是否有偏差。
2、手持示教器无显示,显示一半或者显示乱码,在待机界面刷新,检查连接线是否松动,重新上电一次。
工作区域:W250*L290mm 外形尺寸:W650*D650*H900mm 速度:X/Y 0.1-800mm/Z 0.1-500mm/s,R 0.1-600°/s 重复精度:X /Y /Z±0.02mm, 承重范围:订制单工作台 输入电压:220V / 输入气压:0.5-0.7mpa 示教方式:使用手持编程器示教 文件容量:可预存999组程序,每组可编辑8000条指令 适用锡丝:可Φ0.3-1.2mm ,破锡功能仅适合(Φ0.8-1.2mm) 加热模组:单只焊笔加热功率:150W-200W 温度范围:50-500℃ 控温精度:2℃(空载)温度补偿范围:±50℃
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